在擠壓模上部的圓錐上放置玻璃潤滑墊。擠壓過程中鋼套鋼蒸汽保溫管玻璃的剩余物充滿空間3.在擠壓負荷的作用下，玻璃潤滑劑被擠壓成模子不可分離的部分。模子中位于直接鄰近定徑區的玻璃潤滑劑可形成連續的玻璃膜，保證金屬在流體動摩擦條件下完成變形。而玻璃潤滑劑的隔熱性能可降低模子凸緣部分金屬的受熱程度，從而提高擠壓模的使用壽命。
新型結構組合模的應用實踐表明，單從模子的使用壽命來考慮，新型結構組合模的使用壽命是圓錐模的數倍。
擠壓含硼的不銹鋼產品時發現，產品縱向和橫向上的力學性能存在較大的各向異性，這是由于附加相的縱向變形或不溶性非金屬化合物在縱向呈條狀所致。
為了避免擠壓產品出現性能的各向異性，擠壓時強迫產品在成形過程中進行旋轉，造成擠壓產品性能各向異性的相組織條紋線呈螺旋形布置。在模子錐形部分刻成螺旋形的凹線，而在模子的圓柱帶無這種凹槽。擠壓時，產品依靠這種專門的模子旋轉，完成附加相的螺旋形分布，擠壓出的鋼管仍具有光滑外表面。
在采用帶凹線入口錐形模擠壓，含硼產品力學性能的各向異性明顯下降。鎳基耐熱合金一般對涂覆和制墊的玻璃潤滑劑的性能表現出高度的敏感性當玻璃潤滑劑的黏度不足時，潤滑劑從變形區被擠出，變形金屬直接接觸工模具表面，摩擦條件惡化，金屬的表層受到阻滯，溫度喪失；在拉應力作用下，金屬表面的連續性遭到破壞。
而當玻璃潤滑劑的黏度過高時，潤滑劑來不及軟熔而成但起不到潤滑實踐證明，擠壓鎳基合金材料時，若玻璃潤滑劑用于涂覆，其黏度不小于l000Pa·s較好；若制玻璃墊用，其黏度不小于300Pa·s較好。
的玻璃潤滑劑成分和制造穿孔機和擠壓機工模具的材料。鋼套鋼蒸汽保溫管對低塑性材料變形時的動力學條件和熱力學條件的是制定合理的高鎳合金材料熱擠壓制度的基礎。高鎳耐熱合金的塑性越好，其變形溫度一速度的范圍越寬。隨著加熱溫度的升高，金屬從模孔中流出的速度應相應降低。
鋼套鋼蒸汽保溫管限定的區域范圍之外；位于虛線DE以外的區域2可以看成是區域1的延伸，因為其包括在合金CrN60MOWtiA和CrN60CoMOWAINb無破壞擠壓的溫度一速度條件之內。但是，由于擠壓機在金屬的變形抗力大的條件下不能發揮出高速擠壓，所以鋼套鋼蒸汽保溫管很難實現在此區域內的變形。
CrN56WMoCoAl和CrN51WMoTiAICoVB合金的擠壓溫度一速度范圍縮小原因是其合金化的特殊性，即影響金屬塑性的強化相的析出數量和析出速度。應該指出的是，含鎳耐熱合金擠壓溫度一速度條件是在入口錐角2aw=120°的錐形模擠壓時得到的。
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