金屬塑成形是其中種重要的加工方法。它是利用固態下金屬的塑，使金屬在外力作用下成形的種加工方法，因而也稱為金屬塑加工或金屬壓力加工。與其他金屬加工方法相比，金屬塑成形方法有如下點屬材料經過相應的塑加工，不僅形狀發生改變，而且其組織、能都能得到和提高金屬塑成形主要是靠金屬在塑狀態下的體積轉移，而不需靠分地切除金屬的體積，因而制件的材料利用率高，流線分布合理，從而也提高了防腐螺旋鋼管的強度用塑成形方法得到的工件可以達到較高的精度。應用先進的技術和設備，不少零件已達到少切削、無切削的要求，即凈成形或近凈成形塑成形方法具有很高的生產率。例如，在曲柄壓力機上壓制個汽車覆蓋件僅需幾秒鐘，多工位冷鍛機的生產節拍可達件。由于金屬塑加工具有以上的優點，因而鋼總產量的以上，有金屬總產量的約需經過塑加工成材，其產品品種規格繁多，廣泛應用于交通運輸、機械制造、電力電訊、工、建材、儀器儀、防工業、技術。以及民用五金和家用電器等各個門。
 

　　它是防腐螺旋鋼管制造業的個重要組成分，也是先進制造技術的個重要領域。世紀的塑加工技術呈現高技術、技術、等發展趨勢金屬塑成形方法的分類屬成形工藝的種類很多，可以從不同的角度進行分類，但并無統的分類方法。常用的塑加工方法有軋制、擠壓、拉拔、鍛造和沖壓等基本的工藝類型。其中，每類型又可以進步細分。按照加工時工件的受力和變形方式對常用的塑加工方法進行了分類。其中，軋制、擠壓和鍛造依靠壓力的作用使金屬產生塑變形；拉拔和沖壓依靠拉力的作用使金屬產生塑變形；彎曲依靠彎矩的作用使金屬產生彎曲變形；剪切依靠剪力作用產生剪切變形。軋制、擠壓和鍛造分在熱態下進行；拉拔、沖壓、彎曲和剪切般在室溫下軋制是指將金屬坯料通過兩個旋轉軋輥間的定空間使其產生塑變形，以獲得定截面形狀材料的塑成形方法。
 

　　這是由截面坯料變為小截面材料常用的加工方法。利用軋制方法可生產出型材、板材和管材拉拔是指將中等截面的坯料拉過有定形狀的模孔，以獲得小截面坯料的塑成形方法。利用拉拔方法可以獲得棒材、防腐螺旋鋼管、管材和線材擠壓是指將在筒體中的截面坯料或錠料端加壓，使金屬從模孔中擠出，以獲得符合模孔截面形狀的小截面坯料的塑成形方法。因為擠壓是在三向受較的壓應力狀態下的成形過程，所以更適于生產低塑材料的型材和管材鍛造通常分為鍛和模鍛兩類。鍛般是在錘或水壓機上，利用簡單的工具將金屬錠料或塊料鍛成定形狀和尺寸的加工方法。中的鐓粗即為例。進行鍛時不使用專用模具，因而鍛件的尺寸精度低，生產率也不高，所以鍛主要用于單件、小批量生產或鍛件的生產模鍛是適于批量生產的鍛造方法，鍛件的成形要用適合于每個鍛件的模具來進行由于模鍛時金屬的成形由模具控制，因此模鍛件就有相當的外形和尺寸，也有相當高的生產率沖壓是指利用凸模將板料沖入凹模，生產薄壁室心零件的方法。